«Невидимый герой» оборудования из регенерированной резины: 90% производителей полагаются на него для повышения эффективности! 

На производственных линиях, превращающих резиновые отходы в ценные ресурсы, валки очистных установок считаются «узким местом»: они должны выдерживать высокое давление многократного сжатия и измельчения, обеспечивая при этом равномерную толщину резинового полотна и минимальное количество примесей. Центробежнолитые валки — это именно то «секретное оружие», которое позволяет многим заводам по переработке резины значительно увеличить свои производственные мощности.

Технология центробежного литья: мастер внутреннего и внешнего совершенства в прокатной промышленности

Его создание представляет собой сложный процесс: расплавленный металл заливается во вращающуюся с высокой скоростью форму, где под действием центробежной силы снаружи формируется слой высокотвёрдого сплава (износостойкий и прочный), а сердечник облицовывается недорогим серым/ковким чугуном. Такое сочетание «жёсткой внешней оболочки и прочного внутреннего сердечника» значительно превосходит традиционные прокатные валки.

Снижение затрат на 30%+ : во внешнем слое используется лишь небольшое количество легированного материала, а выход расплавленного металла резко возрастает с 20% до 70%, что делает его настоящим экспертом по экономии денег;

Удвоенный срок службы : плотная структура без песчаных раковин, равномерная твердость (радиальное падение ≤5HS) и на 43% большая грузоподъемность резины по сравнению с обычными роликами;

Более стабильное качество пленки : высокая гладкость поверхности снижает адгезию, а благодаря многослойной конструкции валика высококачественную продукцию можно производить всего за 6-7 проходов ламинирования.

«Индивидуальные» адаптационные решения для производства переработанной резины

Не стоит недооценивать его мощь: это точный удар по проблемным местам переработки переработанной резины.

1) Максимальная защита валков от прилипания: хромирование поверхности или керамическое покрытие (шероховатость Ra≤0,2 мкм) в сочетании с оптимизированными каналами охлаждения обеспечивают стабильное поддержание температуры валков в диапазоне 60–80 ℃, что позволяет легко решить проблему прилипания валков;

2) Адаптирован к низкотемпературным процессам: при использовании с регенерационными средствами может работать при низких температурах, что снижает загрязнение выхлопными газами и предотвращает высокотемпературное выгорание, обеспечивая как защиту окружающей среды, так и эффективность.

3) Полный охват от малого до большого: настраиваемые характеристики от φ450 мм до φ755 мм, подходящие для всех стадий расщепления и смешивания резины.

Советы по обслуживанию: секрет продления срока службы валков

Хотите, чтобы ваш «Роллер-бог» продолжал работать эффективно? Не пропускайте эти 3 шага:

1) Каждый раз после остановки машины протирайте поверхность специальным чистящим средством, чтобы избежать появления «насекомых» остатков клея;

2) Ежемесячно проверяйте трубы смазки подшипников и охлаждающей воды; для оптимальной производительности температура воды должна поддерживаться на уровне 20–25 °C.

3) Если устройство не используется, храните его в горизонтальном положении, накрыв защитным чехлом, вдали от мест с высокой температурой и влажностью.

В отрасли переработки резины всё дело в деталях, и высококачественный центробежнолитой валок — ключ к контролю затрат и поддержанию качества на всех этапах производства. Выбор правильного вала — валков от Dalian Baofeng Machinery Manufacturing Co., Ltd. — залог увеличения прибыли вашей компании. Следующей «тёмной лошадкой» в сфере производственных мощностей можете стать именно вы!